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日期:2017-10-12    点击:194    查看原图    全部展开
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图库说明

青海某铁矿具有良好的开发利用价值,但由于以前的铁矿选矿工艺流程设计的不合理,导致选矿成本较高,制约了该青海铁矿选矿厂经济效益的提高,为了提高青海铁矿的综合利用率,对青海某铁矿选矿工艺进行试验研究,从而帮助该选厂制定合理的铁矿选矿工艺流程。

一、矿石性质

铁矿中主要有用元素全铁品位为35.30%,有害元素硫品位为3.30%;铁主要以磁铁矿为主,占有率为72.41%,含硫铁矿物磁黄铁矿及黄铁矿占有率分别为6.91%、3.12%。矿石中磁黄铁矿多呈他形粒状和不规则状分布,粗粒占多半,也存在部分与磁铁矿紧密共生,粒级为0.01~0.25mm,部分呈线状、细小粒状沿磁铁矿边缘或粒间空隙分布,粒度相对较细;黄铁矿多呈他形粒状、不规则状,沿磁铁矿裂隙、边缘呈细线状或呈细粒分布于磁铁矿粒间,这部分黄铁矿粒度较细,要完全与磁铁矿解离,需较高的磨矿细度。由此推测,降低铁精矿的硫含量是关键。

二、选矿试验

1、磁滑轮抛尾试验

探讨试验表明,在矿石经锤式破碎机破碎后用干式磁选,可以丢掉部分脉石矿物,提高入选矿石铁品位。因此,试验对该铁矿石进行了磁滑轮抛尾条件试验研究。试验结果表明,随着抛尾粒度的增加,铁粗精矿产量不断下降,全怎会这样?世界第一女强人铁品位有所提高,全铁回收率变化不大,因此,最终选用-12mm原矿预先抛弃部分废石是可行的。而随着磁场强度降低,磁性铁的损失随之增加,因此,磁滑轮磁场强度选择67.67kA/m为宜。

2、原矿抛尾—磁选试验

通过对-12mm原矿抛尾铁矿石分别进行磨矿细度的条件试验,确定采用1段磨矿—磁粗选—粗精“一切都是真的吗?”哈尔滨矿再磨—磁精选流程。原矿经抛尾—阶段磨矿—阶段选别,可获得全铁品位为64.50%,磁铁精矿回收率为80.09%,选别指标较好;但铁精矿含硫较高,为3.69%,达不到铁精矿对硫含量的标准要求,说明石中具有磁性的磁黄铁矿,需对铁精矿进行降硫后才能获得合格的产品。

3、浮选降硫试验

以常规药剂丁基黄药为捕收剂,分别对铁精矿中磁黄铁矿活化剂硫酸、硫化钠、氟硅酸钠等进行对比试验,浮选现象及试验结果表明,单加硫酸所得铁精矿降硫效果较好。因此,试验确定采用硫酸作为铁精矿降硫活化剂。

4、全流程试验

由浮选试验可知,铁精矿浮选所得硫精矿含硫为19.9%,作业回收率为97.10%。为进一步提高硫精矿硫品位,综合上述试验条件,对硫粗精矿增加2段空白精选,进行了1粗2精2扫顺序返回除硫闭路试验。由试验结果可知,原矿经磁滑轮抛尾,阶段磨矿阶段选别及铁精矿浮选降硫全流程试验,可获得全铁品位为65.10%,回收率为68.59%,含硫0.20%的合格铁精矿及硫品位为22.50%的硫精矿。

以上青海铁矿选矿工艺流程的试验,得到了合格的铁产品,提高了铁矿资源的回收利用率,降低了生产成本,同时实现了选矿厂节能低碳环保生产,增加了企业的经济收益。

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